空心烧结砖成型中常见问题产生的原因和处理方
空心烧结砖的干燥特点
在初期脱水还不多的阶段，坯体抗压强度低，因此，码坯的层次不能过高。
孔洞率较高(一般大于25%)的大孔洞率薄壁空心烧结砖制品的干燥介质的流动方向，应与孔洞方向平行，这样可以使孔壁的蒸发表面积充分利用起来。
空心烧结砖坯体收缩绝对值大。
空心烧结砖坯的孔洞率越高，蒸发表面积越大，干燥周期越短。
心烧结砖成型中常见问题、产生原因和处理方法有哪些？
空心烧结砖成型中常见问题、产生原因和处理方法如表1所示。
表1空心烧结砖成型中常见问题产生的原因和处理方法
常见问题
产生原因
处理方法
1-坯体中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷
中间走泥快，四周走泥慢，坯
条挤出时呈凸字形
中部芯头加长，小头断面加大中部芯杆加粗（或套阻力管），机口后口做成“腰？塑”，促使泥料向四角走，中部芯头改短，小头断面减小
2.大面中间凹下
中间走泥慢，四周走泥快，坯体挤出时M凹字形
调整芯杆布置，减小中部阻力缩小机口后U“腰子型”的四角
3.坯条呈锯齿裂纹(1)有水锯齿裂纹(俗称水裂）
①有水小齿裂纹
②有水大齿裂纹‘
(2)无水锯齿裂纹(俗称干裂）
①无水小齿裂纹
②尤水大齿裂纹
机口第二层转角处有一侧或两侧水路缝隙过大，润滑水过多机口第四层或第五层转角处缝隙偏小，内壁缺水，坯条被拉裂；到第三层转角处水路又偏大，润滑水流出过多
机n第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小，润滑水流出过少机n第四层或第五层转角处水路缝隙偏小，内壁缺水
改小第二层转角处水路缝隙，减少润滑水加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，改小第三层转角处水路缝隙
垫高第二层转角处水路缝隙，增加润滑水加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，增多润滑水
4.坯条烂角
(1) 裂n尖端向后卷(即齿尖卷向机口）
(2) 突然烂角，或者局部坯条不完整或松散
邻近烂角处的芯头可能缩进，或者前伸，与其他角的芯头不一致该部位芯架或芯杆间有硬块或杂物卡塞
调整芯头，使其四周一致拆下机口，清除杂物
5.孔洞内壁节裂(mm)(1)内壁全部节裂
芯头设计不当，四周表面阻力不平衡
芯架被杂物严重堵案，原料过硬
改进芯头设计，使四周表面阻力平衡清除堵塞杂物，软化原料
续表
常见问题
产生原因
处理方法
(2)内壁个别节裂(鱼鳞裂）
该部位的芯头缩进或前伸，坯条走速与其他芯头不平衡该部位的芯杆位移，轴线偏心该部位芯头有杂物卡塞
将该部位的芯头调出或调进
检查和纠正芯杆及芯头清除杂物
6.坯体弯曲
(1) 坯条刚离机口就向一侧弯曲，外壁一边厚，一边薄
(2) 坯条向一侧弯曲，外壁厚度未变
(3) 坯条呈波浪式弯曲，凹下处有时被拉烂
机口和芯具偏离中心线，与螺旋轴中心未对正
滚坯台（输坯床）一边高，一边低
螺旋主叶和副叶顶端不齐，出料不均匀大刀片形状不佳，坯料通过后二次结合不良
校正机口和芯具中心线，与螺旋轴中心对正
校平滚坯台（输坯床）
保持螺旋副叶和主叶顶端成直线，使出料均匀改革刀片形状，减小刀片和刀片座的厚度和宽度
7.坯体产生纵向劈裂(即“芯架裂纹”）
大刀片离机口端太近，愈合长度不够，二次结合时间短坯料干湿不均匀
加长芯杆，改进芯架形状，使芯架伸人机头，增长泥料二次结合时间
调整成型水分，均匀控制泥料供给速度
8.孔洞变形
(1) 孔洞缩小
(2) 孔洞偏斜
(3) 孔洞下坍
芯头磨损过大，或者芯头缩舰多芯头挤偏移位坯料成型水分过大
更换芯头，或者调出芯头纠正芯头调整成型水分
9.坯体变形
坯料挤出不密实
滚坯台（输坯床）辊筒高低不平切坯、码坯操作不当坯料成型水分过小
加长机口或机头，或者改进螺旋结构调平辊筒改进操作调整成型水分
10.泥缸、坯条发烧
机口、机头过长螺旋结构不适当泥缸与螺旋间隙过大
改短机口、机头长度修改螺旋结构调整泥缸与螺旋间隙
11-坯条横向断折
滚坯台（输坯床）h个别泥辊高出其他泥辊，或者坯料干，成型水分太少
检查所有泥辊是否在同一水平线上。降低高出的泥辊或者增加成型用水量
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